Home Технологии

Применение двуокиси титана в производстве мыла

Сен 30, 2014

0 31229

С тех пор, как государство обязало производителей указывать на упаковках состав, многих покупателей обуяли сомнения и страх. Внимательно вчитываясь в надписи на упаковках и обнаруживая в составе мыла двуокись титана (она же диоксид титана, TiO2, Е171) , осторожный потребитель начинает озадачиваться вполне закономерными вопросами:

Зачем, собственно, производители добавляют диоксид титана в мыло?
А не опасно ли пользоваться мылом с диоксидом титана?

Современному человеку найти информацию труда не составит: достаточно ввести запросы соответствующего содержания в поисковую строку Google. Ну а далее каждый находит именно то, на что надеется: одни – утверждения о том, что диоксид титана абсолютно безвреден, другие – что этот продукт химического производства способен нанести здоровью непоправимый урон.

Где же истина? Как говорится, она где-то рядом, и мы эту истину обязательно найдем. Для начала определимся с аргументами противников применения двуокиси титана.

Аргументы «против»

Первый и наиглавнейший аргумент противников двуокиси титана – химическое происхождение данного компонента. Дескать, искусственно синтезированное вещество добра не принесет. Второй по популярности аргумент касается закрытия пор – якобы частицы диоксида титана способны «забить» поры кожи, спровоцировав тем самым возникновение косметических дефектов. Третий аргумент – аллергии, вызванные предполагаемой токсичностью диоксида титана. Одним словом, существует множество опасений касательно использования диоксида титана, вплоть до шокирующих заявлений о том, что микрочастицы TiO2 через поры кожи могут проникнуть в кровь и постепенно вывести из строя все внутренние органы без исключения.

Аргументы «за»

Собственно, сторонников применения двуокиси титана в мыловаренном производстве практически нет, ибо эта добавка не влияет ровным счетом ни на какие утилитарные качества мыла. Иначе говоря, мыло с диоксидом титана ничуть не лучше беститанового мыла, которого, кстати, в наше время производят не так уж и много. Единственное отличие мыла с двуокисью титана – его белизна: именно этому элементу мыло обязано своей белоснежной чистотой.

Отбросив предвзятость

Отбросив предвзятость и страх перед продукцией химпрома, а также ознакомившись с физико-химическими свойствами TiO2 ,можно сформулировать следующие выводы:

двуокись титана – биоинертный и гипоаллергенный материал, не взаимодействующий с организмом и не вызывающий аллергических реакций даже при пероральном употреблении;
содержание TiO2 в мыле ничтожно мало (менее 1%);
при производстве мыла применятся мелкодисперсная двуокись титана, не проникающая внутрь кожных покровов и не задерживающаяся на поверхности кожи.

Вышеизложенные выводы основаны на постулатах академической науки, а не на заявлениях несуществующих «британских ученых», которых так любят выдумать и «цитировать» многие СМИ и Интернет-ресурсы. Противникам химических компонентов как таковых хочется сказать следующее: дамы и господа, будьте последовательны! Отвергая мыло с содержанием диоксида титана, отказывайтесь и от шампуней, гелей, а также различной косметики, ибо практически во всех косметических средствах есть те или иные искусственные компоненты. Наслаждайтесь натуральностью и сомнительным ароматом хозяйственного мыла – вы имеете на это полное право!

Физико-химические свойства двуокиси титана TiO2

Сен 15, 2014

0 26881

Чистый диоксид титана – бесцветные кристаллы, которые желтеют при нагревании, но обесцвечиваются после охлаждения. Известен в виде нескольких модификаций. Кроме рутила (кубическая сингония), анатаза (тетрагональная сингония) и брукита (ромбическая сингония), получены две модификации высокого давления: ромбическая IV и гексагональная V. Брукит при всех условиях метастабилен.

При нагревании анатаз и брукит необратимо превращаются в рутил соответственно при 400-1000°С и ~750°С. Как в рутиле, так и в анатазе каждый атом Ti находится в центре октаэдра и окружен 6 атомами кислорода. Октаэдры расположены таким образом, что каждый ион кислорода принадлежит трём октаэдрам. В анатазе на 1 октаэдр приходятся 4 общих ребра, в рутиле – 2.

Анатаз

Вследствие более плотной упаковки ионов в кристалле рутила увеличивается их взаимное притяжение, снижается фотохимическая активность, увеличиваются твёрдость (абразивность), показатель преломления (2,55 – у анатаза и 2,7 – у рутила), диэлектрическая постоянная.

Рутил

Диоксид титана не растворяется в воде и разбавленных минеральных кислотах (кроме плавиковой) и разбавленных растворах щелочей.

Ильменит

Крупные месторождения ильменита находятся в России на Южном Урале, где этот минерал был впервые открыт в Ильменских горах. Ильменит встречается во многих месторождениях Норвегии, Швеции, Украине, Финляндии, ЮАР и рудного района Садбери в Канаде, кроме того ильменитом богата лунная почва.

Медленно растворяется в концентрированной серной кислоте:
TiO2+ 2H2SO4 = Ti(SO4)2 + 2H2O

С пероксидом водорода образует ортотитановую кислоту H4TiO4:
TiO2 + 2H2O2 = H4TiO4

В концентрированных растворах щелочей:
TiO2 + 2NaOH = Na2TiO3+ H2O

При нагревании диоксид титана с аммиаком образует нитрид титана
2TiO2 + 2NH32TiN + 3H2O + O2

В насыщенном растворе гидрокарбоната калия:
TiO2 + 2KHCO3 = K2TiO3 + H2O + 2CO2

При сплавлении с оксидами, гидроксидами и карбонатами образуются титанаты и двойные оксиды:
TiO2 + BaO = BaOxTiO2(BaTiO3)
TiO2 + BaCO3 = BaOxTiO2 + CO2(BaTiO3)
TiO2 + Ba(OH)2 = BaOxTiO2(BaTiO3)

Водородом, углеродом и активными металлами (Mg, Ca, Na) диоксид титана при нагревании восстанавливается до низших оксидов, а с хлором при нагревании в присутствии восстановителей (углерода) образует тетрахлорид титана.

Гидроксид TiO2xnH2O в зависимости от условий его осаждения может содержать переменное число связанных с титаном ОН-групп. Полученный при невысоких температурах TiO2xnH2O (?-форма) хорошо растворяется в разбавленных минеральных и сильных органических кислотах, но практически не растворяется в растворах щелочей, легко пептизируется с образованием устойчивых коллоидных растворов.

После сушки на воздухе образует белый порошок плотностью 2,6 г/см3, приближающийся по составу к формуле TiO2x2H2O (метатитановая кислота).

Диоксид титана в пищевой промышленности: мифы и факты о добавке Е171

Сен 4, 2014

0 198366

Старшее поколение помнит натуральный цвет сгущенного молока – он был далек от чисто белого цвета. Сгущенка того времени была с желтизной, что объяснялось наличием жиров животного происхождения и других натуральных компонентов. С тех пор ГОСТы и рецептуры претерпели значительные изменения; многие продукты стали девственно-белыми, но не из-за натуральности применяемых ингредиентов, а в результате ухищрений производителей.

Знакомьтесь: диоксид титана, пищевая добавка Е171, химические формула – TiO?. На этикетках может упоминаться как «титановые белила», titanium dioxide, двуокись титана. На пищевые комбинаты данный продукт химического производства поступает в виде порошка белого цвета, используемого в качестве белого красителя или отбеливателя. Нерастворим в воде, в естественных условиях слабо взаимодействует с кислотами и щелочами. В настоящее время диоксид титана широко применяется в ряде производств, в том числе при изготовлении кондитерских, хлебобулочных и рыбоконсервных изделий.

Покупаете продукты белого цвета? В составе может быть диоксид титана

Сыры, мороженное, карамели, жевательная резинка, сухие завтраки и сухое молоко, – во всех вышеперечисленных продуктах содержится TiO?. Если вы покупаете любой пищевой продукт белого цвета, будьте уверены: в 90 случаях из 100 он изготовлен с применением диоксида титана.

Относительно вреда или пользы от применения диоксида титана в пищевой промышленности единого мнения пока не выработано. Поверхностные исследования, проведенные в Европе в конце прошлого века, не выявили негативного влияния на здоровье человека, в результате чего в 1997 г. TiO? был внесен в список разрешенных пищевых добавок. Тем не менее, осталась группа скептиков, убежденных в негативном влиянии диоксида титана на организм человека. В частности, предполагается, что систематическое употребление продуктов с диоксидом титана негативно сказывается на генетике человека. «Антититановцы» утверждают, что TiO? провоцирует развитие раковых опухолей.

Что мы знаем о добавке Е171?

Достоверно известно, что наночастицы титана не вступают в химические реакции с клетками организма, но как они взаимодействуют с тканями на физико-механическом уровне – пока остается загадкой.

Нейтрален или вреден диоксид титана в пищевых продуктах? На сегодняшний день сложилась такая ситуация: вред не доказан, безвредность не опровергнута. Исследования в данной области продолжаются. Роберт Шистл, профессор из Калифорнийского университета, работает в этом направлении уже несколько лет; поставленные им опыты на лабораторных мышах неоднозначно свидетельствуют о вреде диоксида титана. Сам исследователь объясняет этот эффект тем, что мельчайшие частицы диоксида титана (наночастицы) не выводятся полностью из организма, а осаживаются и блуждают в нем, нанося механические повреждения белковым цепочкам.

Современный покупатель пока не имеет право выбора: приобретать ему продукты с диоксидом титана или без оного. Найдется немало желающих приобретать продукты питания в пускай внешне неприглядном, но натуральном виде, без довеска в виде диоксида титана.

Области применения диоксида титана

Авг 18, 2014

11 66103

Благодаря своим свойствам сегодня диоксида титана используется при производстве широкого круга товаров различного назначения. Так, более 50% всего объема диоксида титана идет на изготовление товаров лакокрасочной отрасли (титановые белила), поскольку диоксид обладает отличными красящими свойствами. Это: краски (глянцевые, матовые и полуматовые, силикатные, кремнийорганические, порошковые, эмульсионные и с наполнителями для разнообразных строительных, ремонтных и промышленных работ, печати), лаки и эмали, смеси и растворы для грунтования, шпаклевки, штукатурки, цементирования, а также полиуретановые и эпоксидные покрытия, в том числе и для древесины. Диоксид, как и металл, белого цвета, поэтому используется он в качестве пигмента. Главное его достоинство – нетоксичность и безвредность. Кроме того, покрытия приобретают высокую стойкость к воздействиям ультрафиолета, не желтеют и практически не стареют.

Более 20% объема производства двуокиси титана потребляется для изготовления пластических масс и изделий на их основе с высокими термическими свойствами (к примеру, оконный пластик, различная мебель, предметы быта, детали автомобилей, машин и техники), а также каучука, линолеума и резины. Здесь он выступает в роли наполнителя, обеспечивая стойкость изделий и поверхностей к изменениям светопогоды, сопротивление при смене среды, защиту от агрессивных факторов.

Около 14% используется при производстве бумаги (белой, цветной, пропитанной), картона, обоев. Диоксид титана играет важную роль при пигментовании. Для придания бумаге гладкости, белости и высоких свойств при печати на поверхность наносят диоксид или его смеси с другими пигментами.

Диоксид титана химической чистоты 99,9998% применяется при производстве оптоволоконных изделий, медицинского оборудования, в радиоэлектронной промышленности. При изготовлении сверхчистых стекол диоксид служит эталоном чистоты. Также он незаменим при выработке термостойкого и оптического стекла, как огнеупорное защитное покрытие при сварочных работах. При производстве керамики диоксид используется для придания максимальной белости черепку либо же эмали (ангобам).

Известно применение оксида титана в косметической отрасли, в частности для усиления свойств солнцезащитных средств, отбеливающих возможностей различных кремов и пр. Упаковочные материалы с использованием диоксида титана играют важную роль при транспортировке и хранении нестойких к солнечному свету продуктов. В пищевой промышленности диоксид используют для отбеливания таких продуктов, как рыбные фарши и полуфабрикаты, белое мясо (кальмар, курица), сахар-рафинад, жевательные резинки, драже и т. д. При этом, конечно же, регламентируется максимальная концентрация диоксида в массе продукта.

Также соединение может использоваться как катализатор в химическом и фармацевтическом производстве для получения специфических промежуточных продуктов.

В целом, для каждого производства нормируется чистота диоксида, количество и характер примесей, допустимые массовые концентрации и другие показатели. Производство и потребление диоксида титана на сегодня является одним из показателей развития экономики.

Новые технологии производства диоксида титана

Дек 30, 2011

0 8662

В настоящее время диоксид титана производится двумя способами: сульфатным и хлорным. Первый вариант, внедренный еще в 1936 г., предусматривает получение TiO? из ильменитового концентрата, обрабатываемого серной кислотой; второй метод, разработанный компанией DuPont в 1950 г., подразумевает получение конечного продукта из тетрахлорида титана.

Работы над новыми методами выработки диоксида титана продолжаются, поскольку существующие технологии имеют определенные недостатки. Например, сульфатная технология энергозатратна и довольно негативно сказывается на экологии; хлорный метод, превосходящий сульфатный по экономическим показателям, в большинстве случаев неприемлем, поскольку получаемый пигмент содержит адсорбированный хлор и из-за физико-химических показателей не может использоваться для изготовления лакокрасочной продукции. Прокаливание диоксида титана, полученного хлорным методом, до 900?С отчасти снимает данное ограничение, но существенно увеличивает технологические затраты.

В наши дни производители уделяют особое внимание технологии производства диоксида титана из сфенового концентрата. Данный метод подразумевает обработку сфена серной кислотой с последующим разделением суспензии на твердую и жидкую фазы до момента выделения в ней солей титана. Впоследствии раствор выпаривается в вакуум-установках, а полученный состав подвергается термогидролизу, что позволяет получить высококачественный TiO? рутильной модификации.

Сфеновая технология имеет массу преимуществ. Во-первых, на стадии обработки сфена затраты серной кислоты значительно меньше, нежели при производстве диоксида титана хлорным или сульфатным способом. Во-вторых, технология позволяет снизить транспортные расходы, поскольку к месту производства может транспортироваться не сфен, а маточный раствор. В-третьих, твердая фаза, полученная во время разделения серно-сфеновой суспензии, подвергается отдельной сульфатной обработке, в результате чего получают пигментный накопитель. И, наконец, в-четвертых, благодаря данному способу из сфена извлекается максимальное количество TiO? при относительно невысоких энергозатратах.

Технологии получения пигментов из сфенового концентрата совершенствуются. Подтверждением сказанному могут служить несколько изобретений, запатентованных в РФ. Например, в 2001 г. одним из российских предприятий был модернизирован способ извлечения диоксида титана из сфенового концентрата с использованием сульфата аммония. Изобретение позволяет снизить продолжительность процесса, а также существенно увеличить выход диоксида титана.

Расширение сферы применения нанотрубок из диоксида титана

Технологии

Авг 25, 2011

0 6091

Сегодня нанотрубки из TiO2 применяются все чаще и чаще, охватывая новые сферы. Они используются в устройствах для очистки воздуха, для создания солнечных батарей и самоочищающихся поверхностей, используются в биомедицине и в различных датчиках.

Однако новая работа группы исследователей из Великобритании, Австралии и Республики Молдовы в очередной раз доказала, что сферы применения нанотрубок из диоксида титана можно расширить еще больше.

Свое доказательство исследователи представили в виде опубликованной научно-исследовательской работы, в которой утверждают, что смогли найти новый способ корректировки показателя нанотубулярных структур, используя сфокусированный лазерный луч. Конечно, для неподготовленного человека звучит довольно запутанно, поэтому давайте разбираться.

По сути, ученые предложили методику, которая подразумевает использовать сфокусированный лазерный луч для нанесения различных изображений на поверхнсти тонких пленок и мембран нанотрубок, которые формируются из диоксида титана. Тепло от луча выступает в данном случае «контроллером» локальной кристаллической структуры пленок, что в свою очередь позволит определить показатель преломления материала.

Первая группа ученых из Technical University (Молдова) и Академии наук Молдовы предложили создавать нанотубулярные мембраны из титана, испольхуя анодирование листов титана при температуре ниже нуля градусов по Цельсию и используя расствор электролита, который, в свою очередь, содержит этиленгликоль и плавиковую кислоту. Подобная техника обеспечит создание более упорядоченного массива нанотрубок из диоксида титана, располагающиеся в виде гексагональной решетки 2D.

Продолжая свои исследования, ученые смогли обнаружить, что у них появилась возможность создать две различные фазы нанотрубок, различающиеся по кристаллической модификации двуокиси титана с помощью лазера. После такой обработки, создается либо комбинация из двух фаз, либо отдельная фаза анатаза, в зависимости от того, какие были выбраны параметры излучения. И что более всего удивительно, созданная фаза анатаза не будет демонстрировать нестабильность, напротив, изменить ее после формирования будет крайне сложно.

В свою очередь, команды University of New South Wales (Австралия) и University of Bristol (Великобритания) смогли показать, что используя лазерный луч, мощность которого будет выше определенного порога, можно создать структуру из нанотрубок с ядром из рутила и оболочкой из анатаза.

Таким образом, исследования созданных структур показали, что
разные фазы диоксида титана имеют различные показатели преломления, что открывает множество вероятных применений для разработки. К примеру, техника может использоваться для создания новых оптических волноводов, кольцевых резонаторов и других фотонных структур.

Области применения TiO2 диоксида титана

Мар 11, 2011

1 7682

Диоксид титана (например Titanium Dioxide Crimea CR-1, CR-2, … CR-8) широко применяется в качестве белого пигмента в лакокрасочной промышленности, в целлюлозно-бумажной промышленности, в производстве синтетических волокон, пластмасс, резиновых изделий, в производстве керамических диэлектриков, термостойкого и оптического стекла, белой эмали, в качестве компонента обмазки электродов для электросварки и покрытий литейных форм.

Основными сферами применения двуокиси титана являются: пищевая упаковка и продукты, кожа, белый цемент, различные уплотнители, адгезивы, керамика.

На сегодняшний день список продукции, изготовляемой с использованием двуокиси титана растет, технологии не стоят на месте и ученые открываю новые полезные свойства TiO2.

На данной странице нашего сайта вы можете увидеть списки некоторых категорий продукции, содержащей в себе красители на базе диоксида титана.

Диоксид титана применяется:

Изготовление лакокрасочной продукции

Декоративные, архитектурные краски
Эмульсионные полуматовые краски
Эмульсионные глянцевые краски
Грунтовки, подложки, шпаклевки
Краски на основе растворителя — глянцевые
Штукатурные растворы
Силикатные краски
Покрытия для древесных материалов
Цементный штукатурный раствор
Краски промышленного назначения
Штукатурка на основе синтетических смол
Полимерные покрытия
Краски для ремонтных работ
Мелкозернистые порошковые краски
УФ / UV — отверждаемые краски
Краски, отверждаемые кислотным отвердителем
Порошковые покрытия
Полиуретановые покрытия
Эпоксидные покрытия
Краски для дорожной разметки
Краски для судовых покрытий
Высоконаполненные краски
Электроосаждаемые краски
Печатные краски

Изготовление пластмассы и резина

Резина
Термопластмасса
Высокопрочный поливинилхлорид (для помещений)
Термореактивный пластик
Пластмассы на основе ненасыщенных полиэфиров
Эластомеры, каучук
Покрытия для пола (линолеум)

TiO2 применяется при производстве бумаги

Бумажные покрытия
Обои
Парафиновая бумага
Цветная бумага

Другие применения — в производстве резиновых изделий, стекольном производстве (термостойкое и оптическое стекло), как огнеупор (обмазка сварочных электродов и покрытий литейных форм).

Технологии получения диоксида титана

Апр 13, 2010

1 14335

Завод по производству жидкой двуокиси титана

В зависимости от специфики строения кристаллической решетки диоксид титана в природе встречается в нескольких модификациях: кубическая сингония (рутил), тетрагональная сингония (анатаз) и реже – ромбическая сингония (брукит). При добывании в основном получают модификации анатаз и рутил двумя методами: сульфатным или хлоридным.

Чаще всего исходным материалом для получения диоксида титана сульфатным методом служит ильменит – природная смесь различных оксидов, в основном четырехвалентного титана и трехвалентного ферума. При хлоридном методе исходным сырьем является хлоридная соль четырехвалентного металлического титана. Эти два метода позволяют добывать пигмент диоксид титана обеих модификаций.

Хлоридный метод проще сульфатного. Существуют три разновидности хлоридного метода получения диоксида. Соль титана гидролизируют в воде, а затем нерастворимый осадок гидроксида титана подвергают термическому воздействию для получения оксида титана. Можно проводить реакцию гидролиза при помощи водного пара и пара тетрахлоридной соли титана при температуре не ниже 1000 градусов, при этом диоксид приобретает свойства пигмента. Третий способ состоит в сжигании хлорида титана в кислородной атмосфере.

При сжигании необходимо поддерживать температуру на постоянном уровне с целью получения частиц одинакового размера, а также регулировать период времени, на протяжении которого образовавшиеся частицы пребывают под термическим воздействием. Именно условия сгорания и определяют структурную модификацию получаемого диоксида титана. Часто таким методом получают продукт, непригодный для производства лакокрасочных товаров, поскольку он содержит больше, чем 0,5% хлора. Недостатком производства пигментов диоксида титана является невозможность повторно использовать отделяющуюся при гидролизе титановой соли хлоридную кислоту, которая отделяется при гидролизе титановой соли.

Сульфатный метод представляет собой длинную цепь последовательных операций. На первой стадии породу размалывают и сушат, затем проводят реакцию с концентрированной сульфатной кислотой, после чего полученный титанилсульфат восстанавливают и осветляют. Таким образом, трехвалентный ферум восстанавливается до двухвалентного. После этого полученный раствор подвергают фильтрации, центрифугированию и кристаллизации в вакууме, затем выпаривают лишнюю влагу до необходимой концентрации титанилсульфатного раствора. При помощи центрифугирования от раствора отделяют железный купорос.

Далее следует гидролиз, то есть реакция с водой, в ходе которой получается гидрат двуокиси титана. В ходе последующей двухэтапной фильтрации отделяют различные примеси и посторонние вещества. Далее следует отбелка смеси, обработка солями с последующим прокаливанием для удаления влаги. После прокаливания вещество несколько раз размалывают, проводят обработку поверхности, затем сушат и мелко измельчают полученный пигмент.

Сегодня также известна технология получения диоксида титана из титаносодержащего кремниевого минерала сфена.

Солнечные батареи на базе наногранул диоксида титана дешевле и эффективнее

Июл 15, 2009

0 8471

Ученые из Южной Кореи разработали новейшую технологию изготовления солнечных элементов для производства более дешевых и более емких солнечных батарей. Подобные батареи довольно востребованы на рынке в настоящее время и в условиях кризиса могли бы позволить сократить расходы на энергию.

Сотрудники южнокорейского государственного института наук и технологий (сокр. KIST — Korea Institute of Science and Technology) заявили, что на сегодняшний день ими уже выпущены первые образцы панхроматических элементов для солнечных батарей, но в ближайшее время обещают представить образцы и других видов.

В новых панхроматических элементах присутствуют три слоя на базе наногранул из двуокиси титана, сутью новой технологии является то, что три цветных слоя наногранул позволяют собирать свет в трех наиболее активных длинах, а именно — красной, синей и зеленой. Это, в свою очередь, позволяет новым солнечным элементам производить почти в три раза больше энергии, чем представленные на рынке фотоэлектрические панели.

Нельзя не отметить, что важным конкурентным преимуществом новых солнечных элементов на базе наногранул диоксида титана является высокий коэффициент светопропускания, который позволяет размещать панели, изготовленные по данной технологии, на крышах домов и в окнах помещений (например, в виде тонирующего слоя на окне квартиры).

Не менее важным преимуществом на фоне конкурентных разработок стоит отметить низкую стоимость производства новых солнечных батарей, а также более высокий КПД (17-18% у солнечных элементов на базе двуокиси титана против 11-15% КПД современных фотоэлектрических панелей).

По материалам cybersecurity.ru

Sachtleben Chemie — TiO2 в производстве PET

Апр 13, 2008

2 6042

Sachtleben Chemie GmbH, одно из отделений группы Rockwood Specialties, в 2008 году начала использовать новую методику при обработке термопластика (PET Products — Polyethylene Terephthalate) с применением диоксида титана.

PET products for diverse markets are characterized, in addition to specific adjustments of the polymer itself, by varying levels – ranging from as much as around 20% to 0% — of particulate additives, which in conventional plant designs are typically added at a very early stage of the process. The larger a single line becomes, the more critical any changeover from one product grade to another. The solution to this problem is provided by direct matting technologies which are designed to permit operation of ultra-high-capacity lines with the maximum possible flexibility. Direct matting technology is an extremely attractive tool for modern plant engineering, since it combines the economy-of-scale benefits of ultra-high-capacity PET polycondensation lines with a flexibility for trouble-free product changes that can usually only be attained on small batch-operated systems, with consequent poor cost-efficiency.

В Sachtleben Chemie надеятся, что использование новых подходов позволяит занять одну из лидирующих позиций в отрасли…

The successful development of a dedicated titanium dioxide grade for the direct matting process now underlines Sachtleben’s renown as the technology leader in TiO2 delustrants for the MMF industry. The system is an outstanding example of an advanced technical concept that exploits diverse capabilities and disciplines in engineering and chemicals development. Its market success derives from the perfectly synchronized development of the necessary hardware parallel to that of the corresponding functional additives, such as the new TiO2 delustrant. The process’s overall benefits for the PET producer are set to become even more apparent when further additives follow, extending the range of applications and making the system a true, integrated, technology platform.

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ) — Термопластик, именуемый также полиэфиром, лавсаном и т. д. Продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой; твердое бесцветное вещество. Прочен, износостоек, хороший диэлектрик. Полиэтилентерефталат перерабатывают главным образом в волокна, плёнки, а также литьём в различные изделия. Наиболее известное его применение — изготовление пищевых пластиковых бутылок.

По материалам: Sachtleben.de