Yearly Archives: 2011

Новые технологии производства диоксида титана

В настоящее время диоксид титана производится двумя способами: сульфатным и хлорным. Первый вариант, внедренный еще в 1936 г., предусматривает получение TiO? из ильменитового концентрата, обрабатываемого серной кислотой; второй метод, разработанный компанией DuPont в 1950 г., подразумевает получение конечного продукта из тетрахлорида титана.

Работы над новыми методами выработки диоксида титана продолжаются, поскольку существующие технологии имеют определенные недостатки. Например, сульфатная технология энергозатратна и довольно негативно сказывается на экологии; хлорный метод, превосходящий сульфатный по экономическим показателям, в большинстве случаев неприемлем, поскольку получаемый пигмент содержит адсорбированный хлор и из-за физико-химических показателей не может использоваться для изготовления лакокрасочной продукции. Прокаливание диоксида титана, полученного хлорным методом, до 900?С отчасти снимает данное ограничение, но существенно увеличивает технологические затраты.

В наши дни производители уделяют особое внимание технологии производства диоксида титана из сфенового концентрата. Данный метод подразумевает обработку сфена серной кислотой с последующим разделением суспензии на твердую и жидкую фазы до момента выделения в ней солей титана. Впоследствии раствор выпаривается в вакуум-установках, а полученный состав подвергается термогидролизу, что позволяет получить высококачественный TiO? рутильной модификации.

Новые технологии производства диоксида титана

Сфеновая технология имеет массу преимуществ. Во-первых, на стадии обработки сфена затраты серной кислоты значительно меньше, нежели при производстве диоксида титана хлорным или сульфатным способом. Во-вторых, технология позволяет снизить транспортные расходы, поскольку к месту производства может транспортироваться не сфен, а маточный раствор. В-третьих, твердая фаза, полученная во время разделения серно-сфеновой суспензии, подвергается отдельной сульфатной обработке, в результате чего получают пигментный накопитель. И, наконец, в-четвертых, благодаря данному способу из сфена извлекается максимальное количество TiO? при относительно невысоких энергозатратах.

Технологии получения пигментов из сфенового концентрата совершенствуются. Подтверждением сказанному могут служить несколько изобретений, запатентованных в РФ. Например, в 2001 г. одним из российских предприятий был модернизирован способ извлечения диоксида титана из сфенового концентрата с использованием сульфата аммония. Изобретение позволяет снизить продолжительность процесса, а также существенно увеличить выход диоксида титана.

OSTCHEM Holding AG в Украине

OSTCHEM Group – крупный международный холдинг, включающий в себя предприятия химической отрасли в Европе, СНГ и Азии. На Украине компания OSTCHEM Group известна по ряду успешно реализованных инвестиционных проектов, а также как держатель акций предприятий химпрома. Интерес данного холдинга к Украине не случаен: львиная доля активов Ostchem принадлежит украинскому бизнесмену-миллиардеру Дмитрию Фирташу, являющегося владельцем одноименной группы компаний.

Среди химических предприятий Украины, контролируемых Ostchem, особого внимания заслуживают ОАО «Крымский содовый завод» и ЗАО «Крымский Титан», поскольку данные предприятия имеют весомую долю в мировом производстве соды и диоксида титана.

Несколько лет назад участие Ostchem в буквальном смысле спасло украинский химпром. Повышение цен на энергоносители существенно сказалось на конкурентности украинской продукции. Кроме того, удорожание газа и электроэнергии наблюдалось на фоне падения мирового спроса на диоксид титана и соду. Модернизация, выполненная за счет средств Ostchem, позволила уменьшить долю энергоносителей в удельной цене продукции, а также нарастить объемы производства.

На сегодняшний день Ostchem является ключевым предприятием в химической отрасли Украины, поскольку обеспечивает все циклы производства, начиная от сырьевых поставок, и заканчивая реализацией готовой продукции. Так, например, ильменит, являющийся сырьем для производства TiO?, транспортируется на перерабатывающие заводы с Иршанского и Вольногорского комбинатов, входящих в группу компаний Ostchem.

OSTCHEM Holding AG

Весной 2011 года холдинг Ostchem упрочил свое положение на Украине, получив право на импорт среднеазиатского газа для предприятий химической отрасли. Ostchem, потеснив государственную монополию, получил особые ценовые условия на поставку газа. По заверениям руководства холдинга, подобный шаг существенно увеличит прибыльность компании, а также позволит использовать производственные мощности на 100%. Учитывая, что ранее на «Крымском Титане» была введена в эксплуатацию паротурбинная установка, обеспечивающая завод электроэнергией, в ближайшее время данное предприятие может стать полностью независимым от сторонних компаний в плане сырьевого снабжения и энергопоставок.

OSTCHEM Holding AG в Украине

Оценивая роль Ostchem в развитии украинского химпрома, сложно удержаться от сравнения «Крымского титана» или «Крымского содового завода» с государственным предприятием «Сумыхимпром». Лишенное финансовых инвестиций, ПАО «Сумыхимпром» в настоящее время имеет незавидное финансовое положение, выражающееся в многомиллионных задолженностях перед десятком финансовых учреждений.

0 6092
Нанотрубки из двуокиси титана

Сегодня нанотрубки из TiO2 применяются все чаще и чаще, охватывая новые сферы. Они используются в устройствах для очистки воздуха, для создания солнечных батарей и самоочищающихся поверхностей, используются в биомедицине и в различных датчиках.

Однако новая работа группы исследователей из Великобритании, Австралии и Республики Молдовы в очередной раз доказала, что сферы применения нанотрубок из диоксида титана можно расширить еще больше.

Свое доказательство исследователи представили в виде опубликованной научно-исследовательской работы, в которой утверждают, что смогли найти новый способ корректировки показателя нанотубулярных структур, используя сфокусированный лазерный луч. Конечно, для неподготовленного человека звучит довольно запутанно, поэтому давайте разбираться.

нанотрубки из двуокиси титана

По сути, ученые предложили методику, которая подразумевает использовать сфокусированный лазерный луч для нанесения различных изображений на поверхнсти тонких пленок и мембран нанотрубок, которые формируются из диоксида титана. Тепло от луча выступает в данном случае «контроллером» локальной кристаллической структуры пленок, что в свою очередь позволит определить показатель преломления материала.

Структура нанотрубки

Первая группа ученых из Technical University (Молдова) и Академии наук Молдовы предложили создавать нанотубулярные мембраны из титана, испольхуя анодирование листов титана при температуре ниже нуля градусов по Цельсию и используя расствор электролита, который, в свою очередь, содержит этиленгликоль и плавиковую кислоту. Подобная техника обеспечит создание более упорядоченного массива нанотрубок из диоксида титана, располагающиеся в виде гексагональной решетки 2D.

Продолжая свои исследования, ученые смогли обнаружить, что у них появилась возможность создать две различные фазы нанотрубок, различающиеся по кристаллической модификации двуокиси титана с помощью лазера. После такой обработки, создается либо комбинация из двух фаз, либо отдельная фаза анатаза, в зависимости от того, какие были выбраны параметры излучения. И что более всего удивительно, созданная фаза анатаза не будет демонстрировать нестабильность, напротив, изменить ее после формирования будет крайне сложно.

фаза анатаза нанотрубки

В свою очередь, команды University of New South Wales (Австралия) и University of Bristol (Великобритания) смогли показать, что используя лазерный луч, мощность которого будет выше определенного порога, можно создать структуру из нанотрубок с ядром из рутила и оболочкой из анатаза.

Таким образом, исследования созданных структур показали, что
разные фазы диоксида титана имеют различные показатели преломления, что открывает множество вероятных применений для разработки. К примеру, техника может использоваться для создания новых оптических волноводов, кольцевых резонаторов и других фотонных структур.

Мировой рынок двуокиси титана

Гигантские темпы роста — так можно охарактеризовать производство диоксида титана в КНР. Чтобы в этом убедиться, достаточно проанализировать показатели экспорта за 2009 и 2010 года: 153 тыс. т и 329 тыс. т соответственно, т.е. объемы экспорта TiO? увеличились более чем в 2 раза. Общий вклад китайских предприятий в мировое производство диоксида титана в 2010 г. составил около 20% — по данному показателю Китай в минувшем году уступил лишь США.

Производительность всех предприятий, производящих диоксид титана, составляет 6,1 млн. тонн в год, доля КНР составляет 1,7 млн. тонн в год. Уже в ближайшие пять лет Китай может довести мощности заводов до 2 млн. в год, в том числе и за счет инвестиций компании DuPont Titanium Technologies, являющейся крупнейшим производителем TiO?. В настоящее время правительство КНР колеблется с принятием решения относительно строительства нового производства. Тем не менее, учитывая высокую прибыльность данной отрасли, можно смело утверждать, что инвестиционное предложение будет одобрено.

Примечательно, что именно DuPont 1 июня 2011 года заявил о резком повышении цен на диоксид титана, поставляемый на Ближний Восток, в Африку и Европу. Фактором, тормозящим рост производства в Китае, является т.н. «Зеленая декларация» («The Green Environmental Protection Declaration»). Данный документ строго регламентирует объемы выбросов и энергопотребления, тем самым ограничивая ввод новых мощностей и полноценную работу уже существующих предприятий.

КНР практически не испытывает проблем с сырьем: 10 часть титансодержащих материалов производится в Китае. Кроме того, страна импортирует ильменитовый концентрат из соседнего Вьетнама, располагающего сырьевыми излишками. Учитывая, что в Австралии продолжают осваивать крупное месторождение ильменита (Donald), наличие сырья китайским заводам гарантировано.

Мировой рынок двуокиси титана

Согласно планам компании Astron Ltd., ведущей разработку австралийских рудников, первичное обогащение рудного песка будет производиться прямо в Австралии, после чего его доставят на северо-восток Китая для дальнейшей обработки. Уже сейчас в китайской провинции Ляонин строится фабрика для концентрирования и сепарации ильменитового сырья, ее планируют запустить уже в этом году. По предварительным оценкам, добыча рудного песка в объемах более 7 млн. т в год возможна на протяжении 33 лет.

Таким образом, уже в ближайшие пять лет Китай выйдет в лидеры по производству диоксида титана и прочно укрепится на этой позиции. Вряд ли рост китайского производства повлечет падение цен на TiO?, но не исключено, что увеличение объемов выпуска незначительно затормозит повышение мировых цен на диоксид титана в юго-восточной Азии.

ОАО Сумыхимпром

«В долгах, как в шелках», — так можно охарактеризовать положение ОАО «Сумыхимпром» на первый квартал 2011-го. Согласно информации руководства предприятия, суммарный долг на 1 февраля 2011 года составляет 715 млн. гривен (около 89,375 млн. долларов США). Ситуация усугубляется тем, что львиная часть данного долга включает в себя кредиторскую задолженность, по которой ОАО вынуждено выплачивать немалые проценты.

Причины плачевного финансового состояния «Сумыхимпром» типичны: недопоставки сырья, рост цен на энергоносители, валютные колебания на сырьевом и потребительском рынке. Подобные проблемы испытали и многие другие предприятия химической отрасли в период экономического спада, наблюдавшегося в 2009 году, но профиль «Сумыхимпром» специфичен – предприятие ориентировано в большей мере на сельхозпредприятия, поскольку ОАО производит неорганические удобрения. Сельхозпроизводители также испытывали финансовые затруднения, что и сказалось на нынешнем состоянии ОАО «Сумыхимпром».

Тем не менее, не все так печально: в настоящее время ОАО «Сумыхимпром» представляет государственное холдинговое предприятие «Титан Украины», взявшее на себя переговоры с кредиторами. Рассматривающийся вопрос о реструктуризации долгов завершится, скорее всего, выгодным для «Сумыхимпром» решением. Кроме того, на утверждение в Министерство промышленной политики Украины подан план финансовой деятельности на текущий год, согласно которому долговые обязательства ОАО «Сумыхимпром» сократятся в разы.

Астрономические долги не выглядят столь внушительно в разрезе объемов производства, также измеряемых цифрами со многими нулями. Например, в январе этого года ОАО «Сумыхимпром» произвело продукции более чем на 19 млн. долларов, в результате чего предприятие заработало около 2 млн. долларов, при этом задействованы были менее 60% мощностей. Действительно, при таком уровне производства рассчитываться с долгами придется долго, но наблюдаемые тенденции к росту объемов рождают позитив. Как заявил недавно коммерческий директор ОАО «Сумыхимпром» Александр Стратонов, «…в настоящее время мы можем смотреть в будущее несколько сдержанно, но оптимистично».

ОАО Сумыхимпром

В настоящее время рентабельность ОАО «Сумыхимпром» составляет 11,7%. Предприятие планирует наращивать объемы выпуска всех видов продукции, в том серной кислоты, олеума, сернокислого алюминия. Положительная динамика, согласно заверениям руководства ОАО, будет наблюдаться на протяжении всего этого года. В частности, объемы выпуска диоксида титана составят почти 43 тыс. тонн – это на 47% процентов больше, чем за минувший год; по производству удобрений предприятие выйдет на 400 тыс. тонн, что почти вдвое превышает объемы 2010 года.

В ОАО немалые надежды возлагают на холдинговое предприятие «Украинский титан», в состав которого «Сумыхимпром» был включен в 2009 году. Налаживание партнерских связей, реализация готовой продукции и решение проблем с поставками сырья – все это в немалой мере зависит от результативности холдинга.

Строить пессимистичные прогнозы – неблагодарное дело, однако и для особого позитива поводов не так уж и много. Как говорится, «время расставит точки над «i», нам остается лишь наблюдать…

Порошкообразный диоксид титана

Диоксид титана (например Titanium Dioxide Crimea CR-1, CR-2, … CR-8) широко применяется в качестве белого пигмента в лакокрасочной промышленности, в целлюлозно-бумажной промышленности, в производстве синтетических волокон, пластмасс, резиновых изделий, в производстве керамических диэлектриков, термостойкого и оптического стекла, белой эмали, в качестве компонента обмазки электродов для электросварки и покрытий литейных форм.

Основными сферами применения двуокиси титана являются: пищевая упаковка и продукты, кожа, белый цемент, различные уплотнители, адгезивы, керамика.

На сегодняшний день список продукции, изготовляемой с использованием двуокиси титана растет, технологии не стоят на месте и ученые открываю новые полезные свойства TiO2.

На данной странице нашего сайта вы можете увидеть списки некоторых категорий продукции, содержащей в себе красители на базе диоксида титана.

Диоксид титана применяется:

Изготовление лакокрасочной продукции

  • Декоративные, архитектурные краски
  • Эмульсионные полуматовые краски
  • Эмульсионные глянцевые краски
  • Грунтовки, подложки, шпаклевки
  • Краски на основе растворителя — глянцевые
  • Штукатурные растворы
  • Силикатные краски
  • Покрытия для древесных материалов
  • Цементный штукатурный раствор
  • Краски промышленного назначения
  • Штукатурка на основе синтетических смол
  • Полимерные покрытия
  • Краски для ремонтных работ
  • Мелкозернистые порошковые краски
  • УФ / UV — отверждаемые краски
  • Краски, отверждаемые кислотным отвердителем
  • Порошковые покрытия
  • Полиуретановые покрытия
  • Эпоксидные покрытия
  • Краски для дорожной разметки
  • Краски для судовых покрытий
  • Высоконаполненные краски
  • Электроосаждаемые краски
  • Печатные краски

Изготовление пластмассы и резина

  • Резина
  • Термопластмасса
  • Высокопрочный поливинилхлорид (для помещений)
  • Термореактивный пластик
  • Пластмассы на основе ненасыщенных полиэфиров
  • Эластомеры, каучук
  • Покрытия для пола (линолеум)

TiO2 применяется при производстве бумаги

  • Бумажные покрытия
  • Обои
  • Парафиновая бумага
  • Цветная бумага

Другие применения — в производстве резиновых изделий, стекольном производстве (термостойкое и оптическое стекло), как огнеупор (обмазка сварочных электродов и покрытий литейных форм).