Monthly Archives: Апрель 2008

TiO2 в наномасштабе

Sachtleben Chemie GmbH, одно из отделений группы Rockwood Specialties, в 2008 году начала использовать новую методику при обработке термопластика (PET Products — Polyethylene Terephthalate) с применением диоксида титана.

PET products for diverse markets are characterized, in addition to specific adjustments of the polymer itself, by varying levels – ranging from as much as around 20% to 0% — of particulate additives, which in conventional plant designs are typically added at a very early stage of the process. The larger a single line becomes, the more critical any changeover from one product grade to another. The solution to this problem is provided by direct matting technologies which are designed to permit operation of ultra-high-capacity lines with the maximum possible flexibility. Direct matting technology is an extremely attractive tool for modern plant engineering, since it combines the economy-of-scale benefits of ultra-high-capacity PET polycondensation lines with a flexibility for trouble-free product changes that can usually only be attained on small batch-operated systems, with consequent poor cost-efficiency.

В Sachtleben Chemie надеятся, что использование новых подходов позволяит занять одну из лидирующих позиций в отрасли…

The successful development of a dedicated titanium dioxide grade for the direct matting process now underlines Sachtleben’s renown as the technology leader in TiO2 delustrants for the MMF industry. The system is an outstanding example of an advanced technical concept that exploits diverse capabilities and disciplines in engineering and chemicals development. Its market success derives from the perfectly synchronized development of the necessary hardware parallel to that of the corresponding functional additives, such as the new TiO2 delustrant. The process’s overall benefits for the PET producer are set to become even more apparent when further additives follow, extending the range of applications and making the system a true, integrated, technology platform.

Sachtleben Chemie

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ) — Термопластик, именуемый также полиэфиром, лавсаном и т. д. Продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой; твердое бесцветное вещество. Прочен, износостоек, хороший диэлектрик. Полиэтилентерефталат перерабатывают главным образом в волокна, плёнки, а также литьём в различные изделия. Наиболее известное его применение — изготовление пищевых пластиковых бутылок.

По материалам: Sachtleben.de

Новые технологии производства диоксида титана

С каждым годом потребление диоксида титана возрастает в связи с ценными свойствами этого вещества. Основу сырьевой базы для производства диоксида составляют залежи различных титаносодержащих пород и минералов в Австралии, Канаде, ЮАР, то есть в странах, где практически не развито производство конечного продукта. Так, в Австралии, которая является главным мировым поставщиком исходного сырья для производства диоксида титана, уже около 10 лет производится добыча и переработка песчаного рутила.

Важным фактором, который несколько тормозит развитие рынка диоксида титана, являются проблемы экологического характера, такие как: нерешенный вопрос использования соединения хлора и водорода при выработке диоксида хлоридным способом, большое количество твердых отходов при переработке руд с низким содержанием титана, загрязнение сточных вод и необходимость их очистки. Охрана окружающей среды в развитых странах является доминирующим фактором развития производства диоксида титана тем или иным методом. Для более щадящего влияния на природу необходимо большее количество горных пород, что, в свою очередь, провоцирует высокие затраты на добычу сырья и, как следствие, повышение цены на конечный продукт производства.

Еще одна характерная черта развития рынка диоксида титана – это то, что страны, которые производят пигмент, одновременно являются его основными потребителями (Германия, Финляндия, Англия, США). Наибольшее потребление диоксида титана на душу населения — в США (около 3,5 кг), в Европе этот показатель не превышает 2 кг, а в России – не более 0,5 кг.

В Западной Европе диоксид титана используется в основном для производства пластических масс и полимерных материалов, а в США – для нужд лакокрасочной и целлюлозно-бумажной отрасли. Как потребитель, целлюлозно-бумажная отрасль превалирует также в Бразилии, Канаде, некоторых странах Европы, хотя характер и цели потребления диоксида титана у этих стран различны.

Крымские химические предприятия

Наиболее заметной тенденцией развития рынка диоксида титана с начала 2006 года является стойкое увеличение цен на пигмент в связи с возрастанием стоимости энергоносителей. В ближайшем будущем эксперты ожидают повышения цен на американский диоксид титана из-за роста себестоимости исходного сырья, повышения цен на нефть и морские перевозки. Цены постепенно ползут вверх благодаря повышенному спросу на диоксид в лакокрасочной промышленности. В 2007 году рост цен составил более 3%, а в текущем 2008 году прогнозируется рост еще на 3%.

Korea resources corporation

Стремительно развивается потребление диоксида титана странами Азии и Ближнего Востока. Цены в этом регионе выше средних на $30-50, что является здесь нормой. Активный рост рынка отмечен в Узбекистане, Россия и Индия проводят совместный проект по строительству промышленного комплекса для производства диоксида титана и других материалов на основе титана, между Китаем и КНДР наладились тесные торговые отношения.

Завод по производству жидкой двуокиси титана

По заключениям экспертов, в мире наблюдается четкое возрастание спроса на диоксид титана, что является одним из немногих факторов стабильного увеличения цен на пигмент. Вероятный рост цен составит не менее 3% ежегодно вплоть до 2011 года.